短程分子蒸馏器内的压力变化主要是由蒸馏物料的物理特性和蒸馏设备的结构决定的。

       蒸馏物料的物理特性对压力变化有明显的影响。例如，物料的沸点、蒸汽压等参数都会直接影响蒸馏过程中的压力变化。沸点低的物料容易汽化，会导致设备内的压力升高；而蒸汽压高的物料则容易冷凝，有助于降低设备内的压力。

       其次，短程分子蒸馏器的结构也会影响压力变化。例如，设备的高度、直径、加热面积、冷却面积等参数都会影响压力分布。一般来说，设备越高、直径越大、加热面积和冷却面积越大，设备内的压力就越容易控制和稳定。

       此外，操作条件如加热温度、冷却水温等也会对设备内的压力变化产生影响。在加热过程中，提高加热温度会使物料容易汽化，导致设备内的压力升高；而在冷却过程中，降低冷却水温会使蒸汽容易冷凝，有助于降低设备内的压力。

       综上所述，短程分子蒸馏器内的压力变化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。在实际操作中，需要根据物料的物理特性和蒸馏设备的结构特点，以及操作条件进行综合调整，以获得较佳的分馏效果。